Электродуговая и газовая сварка

Электродуговая сварка. Для нагрева участков детали до температуры плавления при электродуговой сварке используют тепло электрической дуги.

Для питания электрической дуги можно применять как постоянный, так и переменный ток. На постоянном токе дуга более устойчива. При этом на положительном полюсе (аноде) выделяется боль�?е тепла, чем на отрицательном (катоде). Эту особенность используют для выполнения различных работ. При сварке на прямой полярности (деталь подключена к положительному полюсу) увеличиваются глубина проплавления детали и количество наплавленного металла. Сварку на обратной полярности (деталь подключена к отрицательному полюсу) применяют в тех случаях, когда необходимо умень�?ить нагрев детали, например при сварке металлических листов толщиной менее 3 мм, при сварке чугунных деталей и т. п.

Если для сварки используется переменный ток, на электродах выделяется примерно одинаковое количество тепла. Напряжение, необходимое для устойчивого горения дуги, должно быть не менее 18-25 в, тогда как при зажигании дуги оно достигает 40-70 в. Чем вы�?е напряжение, тем устойчивее горит дуга. Однако по условиям безопасной работы не следует применять при сварке повы�?енное напряжение. При боль�?их значениях тока зажигание и поддержание электрической дуги существенно облегчаются.

Устойчивость дуги зависит также от наличия в межэлектродном промежутке легкоионизирующихся веществ. Такие вещества обычно наносят на электрод, деталь или применяют в виде специальных флюсов.

Длина дуги определяется расстоянием между торцом электрода и свариваемым изделием. Нормальной считается дуга, длина которой примерно равна диаметру электрода. Дугу, длина которой боль�?е или мень�?е диаметра электрода, называют соответственно длинной или короткой. Чем короче дуга, тем мень�?е потери тепла и вы�?е производительность труда.

При сварке металлическим электродом проводником тока и одновременно присадочным материалом служит сам электрод. Во время сварки электрическая дуга выдувает расплавленный металл и образует на детали углубление, расположенное непосредственно против конца электрода. Это углубление называется кратером. Металл с конца электрода каплями стекает в кратер. На детали образуется ванна жидкого металла.

В сварочной ванне происходит ряд сложных металлургических процессов: переме�?ивание металла детали и электрода, взаимодействие �?лака с металлом, газов со �?лаком и металлом и т. д.

Установлено, что перенос металла с электрода на деталь происходит в виде отдельных капель, которые могут быть покрыты окисной пленкой или �?лаковой оболочкой и иметь различные размеры. Чем боль�?е ток и вы�?е содержание углерода в составе электрода, тем мельче капли, отделяющиеся от электрода.

Новости японских авто