?сточники питания дуги
В настоящее
время вибродуговую наплавку ведут, как правило, на выпрямленном токе. Питание
дуги переменным током не получило распространения ввиду недостаточной
стабильности процесса и сложности управления им. Наплавляют при обратной (в
сравнении с обычной сваркой) полярности, то есть деталь в сварочной цепи
является катодом. Если при вибродуговой наплавке деталь сделать анодом, то, во-первых,
ухуд?ается сплавление слоя с деталью, во-вторых, увеличивается разбрызгивание
электродного материала.
Луч?ие
результаты при вибродуговой наплавке дают источники постоянного тока с жесткой
вне?ней характеристикой. Они почти не изменяют напряжения при включении
нагрузки и обеспечивают высокую стабильность процесса. Обычные сварочные
генераторы с крутопадающей вне?ней характеристикой не обеспечивают
саморегулирования дуги, а следовательно, и нужного качества наплавки. Эти
генераторы можно применять в качестве источников питания только после внесения
соответствующих изменений в их электрическую схему.
Очень важно
при монтаже установки обеспечить минимальное сопротивление токоподводящих
проводов. Следует иметь в виду, что вибродуговая наплавка является импульсным
процессом. Значения напряжения и тока непрерывно меняются. При этом
максимальные значения тока в момент короткого замыкания электрода с деталью
могут в 2 раза и более превы?ать средние значения тока, фиксируемые по
показаниям амперметра. Ток при вибродуговой наплавке не регулируется; следует
стремиться, чтобы он был при данных условиях наплавки максимальным. Этого можно
добиться ли?ь в том случае, если сопротивление сварочной цепи мало.
Сопротивление сварочной цепи зависит от сечения проводов, их длины и состояния
контактов. Сечение проводов должно быть не менее 75 мм2. При наплавке на режимах
высокой производительности толстой электродной проволокой или лентой сечение
проводов выбирается с таким расчетом, чтобы плотность тока не превы?ала 2,5
а/мм2 (для медных проводов). Длина токоподводящих проводов должна быть
минимальной, поэтому источник питания следует устанавливать на расстоянии не
более 4-5 м от наплавочной установки. Все провода нужно снабдить наконечниками,
контакты необходимо хоро?о зачистить, затянуть и периодически их проверять.
Ток к детали
подводят через патрон токарного станка, на котором смонтирована установка. Для
этого на патрон насаживают медное кольцо, к которому плотно прижимаются
меднографитовые щетки.
|