Холодное хромирование

В отличие от стальной хромированная поверхность плохо смачивается минеральным маслом. Поэтому гладкие хромовые покрытия не рекомендуют применять в тех случаях, когда возможно обеднение смазки в сопряжениях, подвергающихся трению и износу. В этих случаях применяют пористое хромирование, что обеспечивает луч�?ее удержание смазки на трущейся поверхности и ведет к снижению износа деталей. Пористое хромовое покрытие можно получить электрохимическим, химическим и механическим путем.

Наиболь�?ее распространение получил электрохимический способ, при котором по окончании хромирования Производят анодное травление покрытия только за счет переключения тока. Пористость покрытия при этом может быть или точечной, или канальчатой, что связано как с режимом хромирования, так и анодного травления. Чтобы получить канальчатое покрытие, хромируют при температуре 60.

Анодное травление производят в обоих случаях при плотности тока 50-55 а/дм2 в течение нескольких минут.

Пористый слой получают химическим способом-травлением хромированной поверхности соляной кислотой; в зависимости от времени проведения процесса можно получить поры различной величины. Механический способ связан с образованием на поверхности детали перед ее хромированием, мелких углублений накаткой, насечкой и т. д.

Скорость осаждения слоя можно увеличить вдвое, применяя реверсивное хромирование. Этот способ часто еще называют хромированием током переменной полярности. Качество осадка при этом способе улуч�?ается по сравнению с обычным хромированием, хотя плотности тока применяются при этом весьма высокие. Особое достоинство реверсивного хромирования состоит в том, что падение усталостной прочности деталей при этом виде покрытия незначительно - не превы�?ает 9%. Одновременно с этим повы�?ается равномерность покрытия, чистота поверхности получается на 1-2 класса вы�?е обычного хромирования. При реверсивном хромировании периодически меняется полярность тока: продолжительность катодного периода 10-\Ъмин, а анодного 10-15 сек. Состав электролита обычный: 200-250 г/л хромового ангидрида и 2-2,5 г/л серной кислоты; плотность тока повы�?ается до 60-150 а/дм2. Реверсивным хромированием можно получать как гладкие, так и пористые осадки. Для этого достаточно увеличить на несколько секунд анодный период процесса.

Новости японских авто