Наплавка лемехов и культиваторных лап

Долговечность лемехов, работающих на непесчаных и некаменистых почвах, значительно увеличивается за счет наплавки их лезвий сплавом сормайт № 1. В ГОСН�?Т�? созданы конструкции самозатачивающихся режущих органов сельскохозяйственных ма�?ин. Самозатачиваемость достигается благодаря определенному соотно�?ению толщины и износостойкости основного и наплавленного металлов. Производственные испытания показали, что у лемехов, наплавленных сплавом сормайт № 1, межремонтный срок службы в 10-20 раз боль�?е, чем у обычных лемехов, причем возможна их повторная наплавка. �?зно�?енные лемеха также можно восстанавливать приваркой нового лезвия.

Перед наплавкой лемех нагревают до 1200° (светложелтый цвет каления) и тонко оттягивают его носовую часть. После этого оттягивают прямолинейную часть лезвия. Лемех при оттяжке располагают тыльной стороной вверх. Правильность размеров оттянутого лемеха контролируется �?аблоном. Ширина зоны оттяжки и наплавки покачана па рисунке 18 �?трихпунктирной линией.

Для наплавки лемех располагают тыльной стороной вверх так, чтобы наплавляемый участок оказался в горизонтальном положении. Затем участок лезвия прогревают пламенем с избытком кислорода до температуры 800- 1000° и посыпают прокаленной бурой. Для умень�?ения выгорания углерода износостойкий слой наплавляют восстановительным пламенем (с избытком углерода). Лезвие наплавляют сразу по всей �?ирине (25-30 мм). Ширина наплавленного участка на носке должна быть значительно боль�?е (55-65 мм), так как эта часть лемеха изна�?ивается быстрее. Средняя толщина наплавленного слоя сормайта 1,7 мм. Если толщина наплавленного слоя велика, может иметь место выглубление плуга. При недостаточной толщине слоя наплавки лемех не самозатачивается.

Продолжительность наплавки одного лемёха составляет около 20 мин. Расход сплава сормайт 100-130 г. Для наплавки сплава сормайт № 1 применяют горелки ГС53 или СУ с наконечниками № 3 или № 4. После наплавки лемеха затачивают с лицевой стороны так, как это показано на рисунке 18.

Культиваторные лапы также перед наплавкой оттягивают. Для этого их нагревают до температуры 1200°

(светложелтое каление) и оттягивают с помощью механического молота со специальным верхним бойком (в статье под номером 19). При оттяжке лапы располагают тыльной стороной вверх. Спинка и лезвие после оттяжки (или фрезерования) должны иметь профиль, показанный на рисунке 20. Еще луч�?е перед наплавкой фрезеровать лапы. Для этого их необходимо предварительно отжечь.

Участок лезвия предварительно подогревают до температуры 800-1000° и посыпают прокаленной бурой. Сормайт № 1 наплавляют с тыльной стороны лапы по всей �?ирине лезвия одновременно, слоем толщиной 0,3- 0,5 мм. Толщину слоя периодически контролируют специальным �?аблоном. Наплавленный слой выравнивают по толщине. Делают это кузнечным способом после нагрева лап до 1200°. Затем лапы затачивают с лицевой стороны под углом 8-10° (в статье под номером 20).

Наплавку сормайта на лемеха и культиваторные лапы можно успе�?но выполнять керосинокислородным пламенем с помощью горелки ГКУ155. Рекомендуется при наплавке применять прутки сормайта № 1, покрытые специальной обмазкой. Это позволяет на 50-100% увеличить производительность процесса наплавки.

Состав обмазки (в%): буры 57, плавикового �?пата 29, ферросилиция 7, ферромарганца 7. Обмазку наносят слоем толщиной 0,8 мм. Наплавку производят восстановительным пламенем, то есть с некоторым избытком керосина.

Новости японских авто