Наплавка ленточным электродом (Часть 3)

Работы, проведенные в лаборатории восстановления деталей ГОСН�?Т�?, показали, что вибродуговая наплавка лентой позволяет увеличить не только производительность процесса, но также твердость наплавленного слоя и соответственно его износостойкость.

Наплавку ленточным электродом �?ириной 10 мм и толщиной до 1 мм можно осуществить головкой ГМВК2, имеющей необходимые для этой цели устройства. Можно также применять и головки ГМВК1. При �?ирине ленты до 15 мм эти головки приходится переделывать. Для этого изготовляют специальный мунд�?тук, устанавливают направляющие для ленты, изменяют условия подачи охлаждающей жидкости и конструкцию тяги.

Мунд�?тук изготовляют так, чтобы лента, проходя по нему, повертывалась вокруг своей оси на 90°. Кроме того, в оси качания мунд�?тука рассверливают отверстие до диаметра, достаточного для прохода ленты.

Направляющие для ленты можно сделать из тонкой медной трубки. Соответствующие размеры щели в направляющей должны превы�?ать на 1-2 мм �?ирину и на 0,2-0,3 мм толщину применяемой ленты.

Подвод охлаждающей жидкости к детали при наплавке ленточным электродом наиболее целесообразно сделать многоструйным (в виде ду�?а). Трубки, подводящие охлаждающую жидкость, располагают не на мунд�?туке, а отдельно.

Узкая прорезь в тяге, связывающей рычаги прижимных роликов, не приспособлена для прохождения ленты, поэтому тяга соответственно переделывается.

Ток при наплавке лентой обычно боль�?е, чем при наплавке проволокой. Однако потери электродного металла на разбрызгивание увеличиваются незначительно. Слой формируется удовлетворительно.

Увеличение �?ирины ленты свы�?е 15 мм вызывает определенные трудности. При этом, в частности, наблюдается местная эрозия материала детали рядом с наплавляемым участком. Это явление, называемое в практике «подрезами», встречается при сварке на боль�?их токах открытой дугой. Образования «подрезов» можно избежать, обеспечив надежный подвод тока к детали по обоим ее концам.

При наплавке лентой, сечение и скорость подачи которой такие же, как и при наплавке проволокой диаметром 1,6-1,8 мм, можно применять агрегаты АНД500/250. Более �?ирокой или толстой лентой следует наплавлять от источника повы�?енной мощности (генераторы НД// \| \ 1000/500), НД1500/750 или выпряЦ ~ J * мители ВАГТ15600). Если отсутствуют соответствующие источники питания, умень�?ают скорость подачи ленточного электрода.

В связи с боль�?им током при наплавке лентой надо пользоваться токоподводящими проводами увеличенного сечения, исходя из допустимой плотности тока 2-3 а/мм2. Среднее рабочее напряжение при наплавке лентой составляет 15-17 в. Напряжение холостого хода в этом случае устанавливают несколько боль�?им (1-2 в). Ток зависит от сечения ленты. Вот как меняется ток при скорости подачи ленты, равной 1,65 м/мин.

Новости японских авто