Наплавка проволокой боль�?ого диаметра

Вибродуговая наплавка ленточным электродом и многоэлектродная наплавка. Одним из недостатков вибродуговой наплавки электродной проволокой является неравномерная твердость наплавленного слоя. Участки высокой твердости, расположенные узкой полосой по винтовой линии, чередуются с участками пониженной твердости. По глубине слоя соотно�?ение между участками высокой и низкой твердости также изменяется. Средняя твердость, а соответственно и износостойкость будут тем ниже, чем боль�?е величина припуска, снимаемого при механической обработке наплавленного слоя.

В то же время вибродуговая наплавка �?ироко применяется для восстановления деталей, про�?ед�?их при изготовлении цементацию и закалку и имеющих твердость по техническим условиям 56-62 HRC. Естественно, что такие детали после восстановления вибродуговой наплавкой будут иметь мень�?ую износостойкость, чем новые.

Весьма распространенный дефект вибродуговой наплавки проволокой - несплавление слоя с деталью. Одна из основных причин этого явления заключается в необходимости значительного перекрытия валиков при сравнительно неболь�?ой их �?ирине. При более �?ироких валиках необходимая степень перекрытия их умень�?ается, что облегчает получение качественно наплавленного слоя, прочно связанного с деталью.

Наиболь�?ее количество пор располагается чаще всего по границам сплавления валиков. Умень�?ение количества зон сплавления между валиками в результате увеличения �?ирины последних позволило бы умень�?ить и пористость.

�?спользование при вибродуговой наплавке проволоки боль�?его диаметра (2,5-3,0 мм) по сравнению с обычно применяемой (1,4-2,0 мм) приводит ли�?ь к незначительному увеличению �?ирины валика.

Новости японских авто