Наплавка проволокой диаметром 1,6-2,0 мм
Наплавку
перечисленных в таблице деталей ведут проволокой диаметром 1,6-2,0 мм под
флюсом АН348А при обратной полярности. Твердость слоя непосредственно после
наплавки 280-300 НВ, поэтому после механической обработки ?лицев в боль?инстве
случаев требуются также термическая обработка (закалка и отпуск до
соответствующей твердости) и ?лифование. Торец ?лицевой поверхности перед
наплавкой защищают от оплавления медной ?айбой.
Характерные
дефекты при автоматической наплавке под флюсом и их причины. Поры чаще всего
появляются при наплавке под сырым флюсом, плохо очищенной проволокой или при
наплавке по слою, наплавленному ранее электродами с меловой обмазкой.
Флюс перед
наплавкой следует прокаливать при температуре 200-250э. Слой, наплавленный
электродами с меловой обмазкой, предварительно протачивают или наплавляют
проволокой, имеющей повы?енное (0,5%) содержание углерода.
Причинами
резкого изменения ?ирины и высоты наплавляемого валика являются боль?ой вылет
электрода ?З мунд?тука, износ выходного отверстия наконечника мунд?тука пли
неравномерная подача электродной проволоки. Неравномерная подача проволоки
вызывается обычно износом роликов или слабым их прижимом.
Наплывы
металла на валиках появляются вследствие сли?ком боль?ого тока или
недостаточного смещения электрода с зенита.
При
нару?ении устойчивости горения дуги необходимо проверить контакты и в первую
очередь выходное отверстие мунд?тука.
Если
поверхность наплавляемого металла получается недостаточно гладкой, следует
увеличить ток или умень?ить величину подачи суппорта. Рекомендуется наплавлять
валики так, чтобы они перекрывали друг друга на величину, равную 1/2-1/3 их
?ирины.
Возникающие
при наплавке трещины принято делить на три основных вида: горячие, около?овные
и холодные.
Горячие
трещины возникают в процессе затвердевания металла. Установлено, что на
образование горячих трещин наиболее сильно влияет титан и мень?е всего хром.
Повы?ение содержания кремния также способствует образованию трещин. Наиболее
эффективным способом предупреждения горячих трещин является подогрев изделия
перед сваркой.
Около?овные
трещины возникают при наплавке деталей, изготовленных из закаливающихся сталей.
Трещины образуются обычно на участках, расположенных вблизи наплавленных
валиков, в так называемой переходной зоне. Чтобы предупредить появление
около?овных трещин, надо предварительно нагревать детали, а после наплавки
создавать условия для их медленного охлаждения.
|