Незначительное количество охлаждающей жидкости
Отличительной
особенностью процесса является незначительное количество охлаждающей жидкости -
0,1 л/мин. В качестве электродного материала применяют наплавочную проволоку
Нп80 или пружинную проволоку II класса диаметром 1,6 мм. Шипы крестовин после
наплавки ?лифуют предварительно до диаметра 22,б01 мм, затем цементируют (в
течение 8 ч при 930°), закаливают (нагрев до 790°, выдержка 20 мин, охлаждение
в воде) и отпускают (выдержка 1 ч при 200°). Затем их ?лифуют окончательно до
номинального размера - 22,00014 мин.
Как правило,
наплавляют только изно?енные участки деталей. Например, валик коромысел
трактора ДТ54 наплавляют только в местах сопряжения с коромыслами.
В алик
коромысел имеет высокую твердость, поэтому наплавлять его нужно углеродистой
проволокой. Форсированные режимы наплавки применять не следует во избежание
сквозного проплавления детали.
На ряде
предприятий вибродуговой наплавкой успе?но восстанавливают детали заднего моста
тракторов и автомобилей, например полуось и кожух полуоси автомобиля ГАЗ51.
Восстановление этих деталей обычной сваркой встречает серьезные трудности.
У кожуха
полуоси чаще всего изна?иваются посадочные места под под?ипники ступицы. Эти
посадочные места наплавляют с подачей неболь?ого количества жидкости (около 0,5
л/мин). Место подачи жидкости выбирают в зависимости от принятой технологии и
дальней?ей обработки детали. Если после наплавки следует ?лифовка, жидкость
подают вблизи зоны горения дуги (несколько вы?е н впереди по ходу наплавки).
Более
рационально обрабатывать деталь в два приема: вначале обточить, а затем
окончательно про?лифовать. Чтобы слой можно было обработать резцом, жидкость
при наплавке подают на 15-30 мм правее или левее (в зависимости от направления
наплавки) зоны наплавки. При этом деталь должна вращаться со скоростью 3-4
об/мин. Скорость подачи проволоки 1,5 м/мин.
Другим
характерным дефектом кожуха полуоси является износ или срыв резьбы под гайку
под?ипника ступицы колеса.
|