Обработка поверхностей восстановленных деталей пластической деформацией (накатывание �?ариком)

Последней операцией технологического процесса восстановления многих деталей является �?лифование, а иногда и полирование рабочих поверхностей. Обычно эти операции выполняются на �?лифовальных станках. Однако во многих случаях �?лифование и полирование можно заменить обработкой поверхностей накатыванием �?ариком.

В подобных случаях рекомендуется использовать то же приспособление к токарому станку, которое применяется для восстановления клапанных пружин, но с другим рабочим органом (в статье под номером 174). Оно позволяет сразу после протачивания детали, не снимая с центров токарного станка, обработать ее Поверхность до чистоты �?лифования и даже полирования.

В качестве рабочего органа для накатывания поверхностей применяют валик с корпусом для крепления �?арикового под�?ипника. В торцовой части корпуса имеется отверстие для �?арика. Шарик, вставленный в отверстие корпуса, упирается в верхнюю обойму под�?ипника и свободно перекатывается по ней. Шарик ничем не закреплен в корпусе и удерживается в нем только при помощи солидола, которым заполняют корпус. Приспособление устанавливают в резцедержатель суппорта токарного станка со стороны, противоположной закрепленному резцу. Как только заканчивается чистовая проточка, отодвигают назад суппорт с резцом, поворачивают резцедержатель и, закрепив его, начинают накатку поверхности обточенной детали. Для этого, поворачивая маховичок поперечной подачи, сжимают тарированную пружину приспособления, создавая тем самым давление �?арика на деталь. Чтобы обеспечить более луч�?ую чистоту поверхности, нужно выбирать возможно боль�?ий диаметр �?арика (12-16 мм) и мень�?ую величину подачи (0,06- 0,08 мм). Чем боль�?е давление на �?арик, тем боль�?е деформация поверхности детали и тем значительнее умень�?ение ее диаметра.

Для определения величины умень�?ения диаметра обрабатываемого изделия в зависимости от режима накатывания может служить таблица 60.

При обточке токарь должен оставить припуск в пределах той величины, на которую умень�?ается диаметр детали при накатывании �?ариком. Кроме того, следует учитывать, что точность обработки после накатывания находится в прямой связи с точностью проточки на данном токарном станке. Причем при накатывании воспроизводятся все отклонения и неточности, допущенные при обработке детали на этом станке. Поэтому, если деталь накатывают взамен �?лифования и полирования, следует выбирать токарный станок, дающий наиболь�?ую точность обработки.

При накатывании одновременно с повы�?ением чистоты обработки увеличивается твердость и износостойкость поверхности детали. Это чрезвычайно выгодно, так как во многих случаях из-за отсутствия специальных электродов при наплавке детали не удается получить необходимую твердость. Однако следует помнить, что для получения луч�?ей чистоты и повы�?ения поверхностной твердости увеличивать число проходов не рекомендуется. Уже при четвертом проходе у некоторых сталей наблюдается поверхностное �?елу�?ение, что, конечно, недопустимо.

Наконец, следует отметить, что местное и общее накатывание поверхности детали значительно повы�?ает ее усталостную прочность.

Новости японских авто