Очищение деталей перед сваркой

Деталь, а также электродную проволоку перед сваркой весьма тщательно очищают от грязи, масла и ржавчины во избежание появления пор в ?ве и снижения стабильности процесса. Можно рекомендовать очистку проволоки травлением и последующее ее пассивирование. Травление проволоки проводят в 10-20%ном водном растворе соляной кислоты в течение 5-10 мин. После этого пассивируют проволоку в смеси 5-15%ного водного раствора нитрита натрия (NaN02) и 1 %ной кальцинированной соды (Na2C03) в течение 10-15 мин. Пассивированная проволока хоро?о противостоит коррозии.

 

По данным Н??АТ, рекомендуются следующие режимы сварки некоторых автомобильных деталей. Сварку листовых конструкций толщиной до 1,0 мм можно вести на таком режиме: напряжение 19-20 в, ток 50-60 а, скорость сварки 18-20 м/ч, скорость подачи проволоки 2,3-2,5 м/мин, вылет электрода 8-10 мм, проволока диаметром 0,8 мм.

При полуавтоматической сварке в углекислом газе конструкций из листовой стали протяженность зоны термического влияния в 2-3 раза мень?е, чем при сварке ацетиленокислородным пламенем. Стоимость 1 м ?ва, выполненного полуавтоматической сваркой в углекислом газе, в 1,5-2 раза мень?е, чем при обычной газовой сварке.

Прочность соединения при сварке в углекислом газе и ацетиленокислородным пламенем практически одинакова, а экономически первый способ более выгоден. Стало быть, взамен ацетиленокислородной сварки следует рекомендовать ?ирокое внедрение сварки в углекислом газе.

При сварке участков об?ивки кузова автомобиля З?Л585 из листовой стали марки Ст. 3 толщиной 3 мм необходимо подогнать детали так, чтобы зазор в их стыке не превы?ал 0,5 мм. Скорость сварки 20-25 м/ч, диаметр проволоки 1,0-1,2 мм, напряжение 22-23 в, ток 140- 150 а, расход углекислого газа 700-800 л/ч. Приваривая об?ивку к уголку, ток увеличивают до 160-180 а.

При сварке проволокой различного диаметра хоро?ая устойчивость дуги обеспечивается в том случае, если ток находится в пределах, указанных в таблице 39. Таблица служит для первоначальной ориентировки сварщика при выборе режима сварки.

 

Наплавку в среде углекислого газа успе?но применяют на Куйлюкском ремонтномеханическом заводе при восстановлении ?атунов двигателя Д54. Для наплавки отверстия верхней головки ?атуна на этом заводе используют револьверный станок Р136. Чтобы избежать поднятия передней и задней бабок и исключить задевание ?атуна нижней головкой о станину станка, применяют ?арнирную передачу ворохоочистителя УПХ1,5. Один его конец закреплен в патроне токарного станка, а другой соединен с план?айбой, на которой вращается ?атун. Наплавляют аппаратом А547Р, держатель которого для автоматизации процесса установлен на суппорте. Наплавляемую деталь и план?айбу необходимо изолировать от массы станка. Режим наплавки: напряжение 24 в, ток 150 а, число оборотов ?атуна 4,8 об/мин, подача 2,1 мм/об. Применяют проволоку марки СвЮГС диаметром 1,2 мм. После наплавки внутренний диаметр верхней головки должен быть равен 51+ 2 мм, твердость слоя - 220-280 НВ.

Новости японских авто

17.09.2008
За две недели таможенники Дальнего Востока возбудили девять уголовных дел
Девять уголовных дел возбуждено таможнями Дальневосточного региона за первые две недели сентября.
Читать даль?е

17.09.2008
Дилерский центр Subaru появился в Петербурге
В Санкт-Петербурге состоялось торжественное открытие дилерского центра "Лахта". Новый салон полностью посвящен японским автомобилям Subaru.
Читать даль?е

установка в Москве недорого натяжные потолки http://mo-potolok.ru/

Обратная связь | Реклама на сайте