Осталивание в хлористом электролите

При осталивании в хлористом электролите можно получать гладкие покрытия толщиной до 1,0-1,2 мм. Дальней�?ее осталивание приводит к появлению на поверхности детали �?ероховатостей и дендритов. Поскольку хлористый марганец способствует получению мелкозернистых и гладких осадков, введение его в электролит в количестве 100 г/л позволяет увеличить толщину осадка до 1,8-2,0 мм. Чтобы получить слой еще боль�?ей толщины и высокой твердости, применяют повторное осталивание. Само собой разумеется, что перед повторным осталиванием удаляют с поверхности деталей все неровности и наросты либо �?куркой, либо на �?лифовальном станке.

При осталивании деталей необходимо учитывать припуск на последующую механическую обработку. В том случае, если на деталь наносится тонкий слой покрытия, припуск выбирается в 0,2-0,3 мм на диаметр. При толщине покрытия 1,0-1,2 мм припуск следует увеличить до 0,3-0,4 мм на диаметр.

10. После осталивания детали тщательно промывают сначала в горячей воде (80-90°), а потом в 10%ном горячем растворе каустической соды для удаления и полной нейтрализации осадков кислоты. Затем детали вновь промывают в горячей воде, чтобы удалить с их поверхности остатки щелочи и ускорить их су�?ку. Все эти мероприятия позволяют избежать коррозии.

После нейтрализации, промывки и су�?ки осталенные детали направляют на механическую обработку. При неболь�?ой твердости покрытия детали обрабатывают на токарных станках, при высокой твердости - на �?лифовальных станках.

Горячий электролит для осталивания представляет собой весьма агрессивную среду. Поэтому для осталивания используются ванны с облицовкой из специальных кислотоупорных материалов или же их изготовляют из такого материала целиком.

Очень хоро�?им облицовочным материалом для ванн осталивания служат антегмитовые плитки, изготовленные из графита, пропитанного фенолформальдегидной смолой. Они обладают высокой теплопроводностью, механической прочностью и химической стойкостью. Плитки или полосы антегмита АТМ1 крепят к стенке железной ванны специальной замазкой - арзаманитом, изготовленным из поро�?ка паратолуолсульфохлорида (10%), графитированной пыли (90%) и раствора фенолформальдегидной смолы, содержащей 75 весовых частей фенолформальдегидной смолы, 20 весовых частей дихлоргидринглицерина и 5 весовых частей бепзилового спирта.

Для ванн осталивания можно применять также графитолит, состоящий из фенолформальдегидной смолы и графитового поро�?ка. Графитолитовые ванны делают либо цельнолитыми, либо склеенными из графитолитовых блоков. В последнем случае в качестве склеивающего материала применяют клей СТУ, в состав которого входит графитовая пыль (30-40%), резольная смола В�?АМ (б) (54-64%) и в качестве катализатора паратолуолсульфохлоридпарахлорбензосульфокислота (4-6%).

Для осталивания могут применяться также ванны с футеровкой из резины с последующей вулканизацией (гумметирование), эбонита или полуэбоиита. Фаолитовые ванны могут быть цельнолитыми или изготовленными из отдельных листов фаолита, которые приклеиваются к стенкам железной ванны бакелитовым лаком. Последующая полимеризация производится в течение 60-70 ч с постепенным нагревом от 60 до 125°. Швы между листами фаолита уплотняют замазкой, состоящей из фенолформальдегидной смолы и кислотоупорного наполнителя, асбеста или графита.

Для осталивания можно применять ванны, эмалированные кислотоупорной эмалью, покрытые кислотоупорными силикатными плитками, а также (если рабочая температура ванн не превы�?ает 75°), покрытые в несколько (до 15) слоев перхлорвиниловыми лаками по глифталевому грунту или футерованные винипластом. Осталивание может также осуществляться вневанными способами.

Новости японских авто