Пищевая углекислота
В пищевой
углекислоте, кроме углекислого газа, содержится воздух и некоторое количество
воды, увеличивающие разбрызгивание и снижающие механические качества
наплавленного металла. В баллонах емкостью 40 л содержится 20-25 кг жидкой
углекислоты под давлением 50-60 am. ?з 1 кг углекислоты при ее испарении в
нормальных условиях образуется 509 л углекислого газа. Баллоны для жидкой
углекислоты окра?ивают в черный цвет. Одного баллона газа хватает в среднем на
12-15 ч работы. Выходя из баллона, газ рас?иряется, и температура его резко
падает. Содержащаяся в углекислом газе влага может при этом замерзнуть и
закупорить каналы газоаппаратуры. Чтобы исключить резкое охлаждение, сразу
после выхода из баллона газ пропускают через подогреватель. В подогревателе он
проходит через змеевик, на который намотана электрическая спираль. При
прохождении тока через нее спираль нагревается и передает тепло газу. Для
понижения его давления до рабочего (около 2,5 am) используют обычные
кислородные редукторы РК50 и РК53. Затем до подачи в зону наплавки газ
пропускают через осу?итель. Он представляет собой неболь?ой полый цилиндр,
заполненный внутри веществом, поглощающим влагу из углекислого газа. В качестве
веществ, поглощающих влагу в осу?ителе, чаще всего используют силикагель
(специально обработанную окись кремния), обезвоженные медный купорос или
хлористый кальций. Предпочтение следует отдать силикагелю, так как он менее
ядовит и в процессе работы мало уплотняется, что исключает закупорку осу?ителя.
Нужно иметь
в виду, что поглотитель может смерзаться в результате насыщения его влагой.
Чтобы избежать этого, необходимо периодически (примерно раз в 10 дней)
прокаливать поро?кообразный осу?итель при температуре 200-250° в течение 1,5-2
ч.
Расход
углекислого газа в процессе работы можно определять с помощью ротаметров. При
расходе углекислого газа до 10 л/мин можно использовать ротаметр РС3.
Для
выполнения полуавтоматических сварочионаплавочпых работ можно использовать
аппарат А547, разработанный в ?нституте электросварки имени Е. О. Патона.
Полуавтомат А547 состоит из источника питания, переносного подающего механизма,
ручного держателя, аппаратного ящика и газовой аппаратуры. ?сточником питания
является селеновый сварочный выпрямитель, рассчитанный на номинальный ток 150 а
и напряжение 17-23 в.
Сварку ведут
электродной проволокой диаметром 0,5-1,2 мм. Скорость подачи проволоки
регулируется в пределах 120-410 м/ч. Аналогичными характеристиками обладает
полуавтомат А547Р.
[Полуавтомат
ПДПГ300 рассчитан на проволоку диаметром 0,8-2,0 мм, скорость подачи проволоки
90- 960 м/ч. Номинальный сварочный ток для этого полуавтомата (при ПР=50%)
составляет500 а. Расход углекислого газа при работе полуавтомата 600-1500 л/ч.
|