Поро?ковый ленточный электрод
Поро?ковый
ленточный электрод изготавливают из двух стальных лент толщиной 0,3-0,4
мм и
располагающегося между ними поро?кового материала нужного состава.
Нижняя более
?ирокая лента (?ирина 50 мм), проходя через первую пару роликов,
получает по
краям отбортовку, после чего в нее из бункера ровным слоем насыпается
поро?ковая смесь. Сверху на слой поро?ковой смеси укладывается вторая
лента
?ириной 38 мм. Следующей парой роликов отбортованные кромки нижней ленты
загибаются поверх второй ленты и затем последней парой роликов
завальцовываютоя. В процессе изготовления поро?ковой ленты на нее
наносят
поперечные гофры, препятствующие перемещению поро?ковой массы.
Поро?ковый
ленточный электрод изготавливают со скоростью 350 м/ч и сматывают в
бухту.
Ленточный
поро?ковый электрод применяют в Есаульском районном объединении для
наплавки
катков трактора ДТ54. С целью получения высокой твердости и
износостойкости
наплавленного слоя в качестве наполнителя при изготовлении ленты
используют
смесь поро?кообразных сормайта № 1 (50%) и железа (50%).
Катки
наплавляют на токарном станке автоматом АДС1000 с модернизированными
флюсоподающей системой, механизмом подачи и мунд?туком. Катки собирают
по 5
?тук па специальную оправку. Между ними ставят медные ?айбы,
предотвращающие
стекание расплавленного металла и флюса. Наплавляют их поочередно под
флюсом
АН60. Ток постоянный 700-750 а, напряжение 30-32 в. В процессе наплавки
каток
вращается со скоростью около у4 об/мин. Вылет электрода из мунд?тука 40
мм. При
указанном режиме за один проход на каток по всей ?ирине наносится слой
толщиной
3,0-3,5 л?. В зависимости от величины износа наплавку ведут в 3-4
прохода.
Твердость слоя 45-50 HRC. По данным эксплуатационных испытаний, срок
службы
восстановленных по изложенной технологии катков в 2-3 раза вы?е, чем у
новых.
|