Принципиальная схема процесса обработки звеньев детали

Принципиальная схема процесса обработки звеньев показана на рисунке 182. �?сточником питанияслужат два трансформаи т. п. Вибратор питается обычно от сети переменного тока через понижающий трансформатор с вторичным напряжением 20-35 в.

Наиболь�?ую толщину слоя (до 0,2 мм) на данной установке можно получить при напряжении 20 в, токе 8 а и использовании чугунного электрода, например кусочка пор�?невого кольца.

Электроискровая обработка посадочных мест валов коробки перемены передач и некоторых других деталей обходится в 2-3 раза де�?евле, чем стоимость восстановления их сваркой. Особенно выгодно применять этот метод для восстановления неподвижных посадок в корпусных базисных деталях.

Если нет электроискрового аппарата, посадочные места можно восстанавливать электроконтактной обработкой. Для этого от вторичной обмотки сварочного трансформатора делают отпайки на различное напряжение от 3 до 12 в (в статье под номером 184) и изготовляют электромагнитный вибратор /.

Деталь 3 обрабатывают в воде 4 чугунным электродом 2. В случае нанесения слоя толщиной более 0,1 мм необходима последующая механическая обработка, обычно �?лифование, ввиду высокой твердости слоя.

На рабочем конце гибкого вала располагают специальную головку (в статье под номером 185) и контактное кольцо. Головка в процессе обработки нагревается, поэтому на ней сверху закрепляют деревянный держатель 12. �?сточником питания служит обычный сварочный трансформатор. Один провод от сварочного трансформатора подключают к восстанавливаемой детали, другой - к контактному кольцу, расположенному на вращающемся валу рядом с медным

электродом. Электрод изготовляют в виде стержня или диска 5. Стержневой электрод применяют для наращивания тонкого слоя меди (0,1-0,2 мм). Такой электрод должен иметь диаметр 25 мм у 50 60 мм.

Сварщик берет и правую руку головку за деревянную державку и включает электродвигатель вращения вала, а затем трансформатор. После этого медный вращающийся электрод подводят к наращиваемой поверхности до возникновения электрической дуги и затем медленно перемещают по детали. Наблюдают за процессом через обычный сварочный щиток или маску. На обрабатываемой поверхности отлагается тонкий слой, состоящий из отдельных мелких частичек. Для получения его процесс ведут при токе 100-150 с. Электрод не должен нагреваться более чем до 200°, поэтому его периодически охлаждают окунанием в ванну с водой.

Новости японских авто