Приспособление
Приспособление
(в статье под номером 125) состоит из плиты 6, на которой смонтированы
электродвигатель 7 и механизм вибрации. Электродвигатель через ременную
передачу 8 вращает вал с укрепленным на нем кулачком 4. Кулачок, поворачиваясь,
сжимает, а затем резко освобождает пружину 5, в результате чего боек / ударяет
по изделию. Приспособление обеспечивает 1600 ударов бойка в минуту. Энергия
удара - 0,5 кг, рабочий ход бойка - 9 мм.
Наиболее
опасными участками детали являются галтель и место обрыва наплавленного слоя. В
этих участках происходит концентрация растягивающих напряжений. В связи с этим
места концентрации растягивающих напряжений подвергали чеканке до ?ли после
вибродуговой наплавки.
?спытания
образцов, вырезанных из коленчатых валов, па устаЛостную прочность в условиях
знакопеременного изгиба показали исключительно высокую эффективность способа
упрочнения чеканкой. Предел усталости наплавленных коленчатых валов
увеличивается до 9 раз, причем бойки специальной формы обеспечивают наклеп как
самой галтели, так и прилегающего участка.
На основании
результатов испытаний рекомендуется следующий режим чеканки галтелей и
пригалтельных участков ?атунных ?еек коленчатых валов автомобиля ГАЗ51,
восстановленных вибродуговой наплавкой под флюсом. Число оборотов вала 25
об/мин, число проходов по галтели 5-6, порядок чеканки ?еек 3-4, 1-6, 2-5. При
указанном порядке чеканки ?еек достигается минимальная деформация вала, не
превы?ающая 0,1 мм. Чеканку всех ?еек начинают с внутренней стороны (со стороны
масляного отверстия). В связи с наличием остаточных деформаций чеканку
производят перед чистовой ?лифовкой наплавленных ?еек.
Ма?инное
время чеканки одной галтели около 12 сек. Бойки чеканочного приспособления
изготовляют из стали 1ХФ15 или 15ХВ2С. Это значительно удлиняет срок их службы.
Таким
образом, для увеличения усталостной прочности наплавляемых деталей
рекомендуется:
1. Применять наплавку без подачи жидкости
в зону горения дуги, если не требуется высокая твердость детали.
2. ?спользовать для наплавки электродную
проволоку с высоким содержанием углерода (около 0,8%).
3. Стремиться по возможности увеличить
радиус галтели при предварительной ?лифовке деталей перед наплавкой.
4. Вести наплавку всегда в направлении «к
галтели». Последний валик у галтели наплавляют без подачи охлаждающей жидкости.
5. Широко применять чеканку галтелей и
конца валика.
|