Расточка колец
Кольцо
следует проточить и потом притереть по нему щетки. Это нужно для того, чтобы
сопротивление сварочной цепи было минимальным. Если не сделать такого
приспособления, то ток, проходя через ?естерни и под?ипники станка, в
результате электрической эрозии будет быстро разру?ать эти детали.
Для подачи
охлаждающей жидкости можно использовать оборудование токарных станков,
предназначенное для подвода эмульсии в зону резания (бак, насос, трубопроводы,
фильтр).
Вибродуговой
наплавкой восстанавливают главным образом детали, про?ед?ие термическую обработку
и имеющие повы?енную твердость. Поэтому для вибродуговой наплавки наиболее
часто применяют электродную проволоку с высоким (0,6-0,8%) содержанием
углерода. Слой, наплавленный такой проволокой, обладает достаточной твердостью
и износостойкостью. В первое время, когда промы?ленность не выпускала
специальные сорта наплавочной проволоки, для вибродуговой наплавки ?ироко
применялась пружинная проволока. Некоторые сорта пружинной проволоки (ПК, НК и
др.) не имели строго установленного химического состава. Для таких проволок
регламентировалось только предельное содержание серы и фосфора.
Для
проволоки НК (нормальной крепости) и ПК (повы?енной крепости) содержание серы и
фосфора не должно превы?ать 0,045%. Для проволоки Р (рояльной) установлено
предельное содержание серы 0,02% и фосфора 0,03%. В настоящее время на
пружинные проволоки имеется новый ГОСТ 9389-60.
Для
вибродуговой наплавки может быть использована проволока II класса по ГОСТ
9389-60 (быв?ая проволока ОВС и ВС).
В настоящее
время разработан новый ГОСТ 10543-63 на стальную наплавочную проволоку. Для
вибродуговой наплавки твердого слоя наиболее пригодна проволока Нп50, Нп65,
Нп80, Нп50Г, Нп65Г по ГОСТ 1054363. Цифры показывают содержание в проволоке
углерода в сотых долях процента.
Для наплавки
более мягкого слоя применяют проволоку Нп30. При наплавке проволокой 65Г в слое
образуется особенно много трещин. Можно применять также малоуглеродистую
проволоку, используемую при автоматической сварке под флюсом. В этом случае
трещины в слое не появляются.
Для наплавочных
головок требуется проволока определенного диаметра. Боль?инство головок
рассчитано на проволоку диаметром 1,4-2,0 мм. Годовой расход проволоки на одну
головку при наплавке проволокой такого диаметра и скорости ее подачи 1,0-1,5
м/мин составляет около 2,5 т (при односменной работе).
В последнее
время для повы?ения производительности труда и улуч?ения некоторых свойств слоя
при наплавке применяют проволоку диаметром до 3 мм, а также тонкую ленту.
|