Резьбы можно наплавлять одновременно с другими участками
?з деталей
малого диаметра представляет интерес также наплавка резьбовой части ?туцера
топливного насоса (деталь № 16069) трактора ДТ54.
Па ремонтном
заводе «Старс» («Латвсельхозтехника») при наплавке ?туцера применяют следующий
режим: число оборотов детали 28 об/мин, подача суппорта 1,5 мм/об, напряжение
19 в, ток 180 а, скорость подачи проволоки 1,1 м/мин. Наплавку ведут без подачи
жидкости на деталь электродной проволокой диаметром 2,0 мм марки Св08. Затем
?туцер охлаждают в песке. Норма времени на наплавку 1,5 мин, на проточку и
нарезание резьбы 6 мин. Полная стоимость восстановления (производственные
расходы - 150%) ?туцера 14 коп.
Наплавка
внутренних поверхностей. ?зно?енные внутренние поверхности отверстий можно
восстанавливать вибродуговой наплавкой практически всеми головками, если их
оборудовать специальными мунд?туками.
На рисунке
121 показан мунд?тук к головке ГМВК для наплавки внутренних поверхностей. Он
имеет два колена. Одно из этих колен имеет наиболь?ий радиус (для свободного
прохождения проволоки), а другое - наимень?ий, чтобы сделать возможной наплавку
отверстий малого диаметра. Расстояние между коленами зависит от длины наплавки.
Мунд?тук должен иметь ребро жесткости, особенно вблизи головки, где действующие
инерционные силы весьма велики. Мунд?туком такой конструкции можно наплавлять
отверстия диаметром более 25 мм.
При боль?их
износах часто возникает необходимость наплавки слоя боль?ой толщины (4-5 мм и
более). В таких случаях применяют многослойную вибро-дуговуго наплавку. Каждый
последующий слой наплавляют после очистки предыдущего слоя металлической щеткой.
Средняя твердость слоя при многослойной наплавке значительно снижается ввиду
отжига предыдущего слоя последующим.
Для
увеличения производительности целесообразно наплавлять цапфы, оси и другие
подобные детали проволокой боль?ого диаметра (2,5-3,0 мм) или же ленточным
электродом.
|