Рутиловое покрытие

Электроды ОЗС6 являются универсальными, ими можно производить сварку на переменном и постоянном токе во всех пространственных положениях. Эти электроды должны получить �?ирокое применение при ремонте взамен используемых в настоящее время высокотоксичных и менее производительных электродов ОММ5 и ЦМ7.

Электроды для получения наплавленного металла средней твердости. Наиболее распространены наплавочные электроды ОЗН250, ОЗН300, ОЗН400. Цифры обозначают среднюю твердость третьего слоя наплавки по Бринелю (НВ).

Электроды ОЗН300 относятся к типу ЭН15ГЗ25, электроды ОЗН350- к типу ЭН18Г435, а электроды ОЗН400-к типу ЭН20Г440 по ГОСТ 10051-62. Повы�?енная твердость слоя при наплавке этими электродами создается благодаря боль�?ому содержанию марганца в их обмазке.

основная цель которого умень�?ить выгорание легирующих элементов. В зависимости от состава стержня электроды имеют марки ЦС1 или ЦС2.

Слой, наплавленный сплавом сормайт № 2, после отжига можно обработать обычным режущим инструментом и затем вновь подвергнуть закалке и отпуску.

Наряду с литыми твердыми сплавами типа сормайт выпускают зернообразные и трубчатозерновые твердые сплавы. Эти сплавы имеют наиболь�?ую твердость и износостойкость.

�?з зернообразных сплавов наиболь�?ий интерес представляет сталинит Б, который в несколько раз де�?евле сормайта. Однако слой, наплавленный сталинитом, имеет мень�?ую вязкость, чем слой, наплавленный сормайтом № 1.

В состав наплавленного сталинита Б входит до 20% хрома, до 18% марганца, до 10% углерода, доЗ% кремния и до 49% железа. Температура плавления сталинита 1325°, твердость при однослойной наплавке 50-53 HRC.

Сталинит может с успехом заменять ферросплавы при изготовлении электродов. В этом случае его вводят в обмазку или насыпают в тонкие железные трубки.

При расчете состава поро�?ковых электродов можно принимать, что �?ихта сталинита имеет следующий состав (в % от общего веса): феррохрома 37,7, ферромарганца 10,8, чугунного поро�?ка 47,1, нефтяного кокса 4,4.

Новости японских авто