Снижение содержания серы

В качестве флюса применяют плавленую и измельченную буру или смесь плавленой буры и соды в весовом соотно�?ении 1:1.

Подготовленную к сварочнонаплавочным работам головку цилиндров поднимают краномукосиной и укладывают на передвижной сварочный стол. Стол подкатывают вплотную к термической печи и сталкивают головку с него на под печи. Затем разогревают печь, нагревая головкусначала медленно, затем несколько быстрее до температуры 650-680° (в статье под номером 32).

После нагрева головке дают 20минутную выдержку. В это время в печь загружают пробки или кольца. Затем вытаскивают из печи нагретую головку и помещают ее на передвижной сварочный стол. Откатив стол от печи, быстро накрывают головку термосом для наплавочных работ. Потом, открывая поочередно кры�?ки термоса, раскладывают нагретые пробки или кольца рядом с гнездами и ставят кры�?ки на место.

Открыв очередную кры�?ку термоса, устанавливают пробку или кольцо в гнездо и заваривают кольцевую канавку, образованную поверхностями клапанного гнезда и пробки или кольца (в статье под номером 33). Для этого нагревают стенки канавки нейтральным пламенем до тех пор, пока они не начнут подплавляться («отпотевать»). Затем стенки канавки обильно флюсуют и заплавляют ее, начиная с самого низа. При этом сначала происходит заплавка за счет расплавления чугунного прутка, а затем - самой пробки. Направляя слегка восстановительное пламя на наложенный ранее �?ов, ведут чугунный пруток за пламенем горелки. Совер�?ая концом прутка качательные движения, удаляют окислы с поверхности наплавленного металла. После полного заплавления кольцевой канавки, когда уровень наплавленного металла будет несколько вы�?е плоскости головки цилиндров, еще раз обрабатывают весь кольцевой �?ов пламенем горелки, чтобы удалить �?лак и газовые пузыри из верхних слоев �?ва. После заплавки каждой пары клапанных гнезд закрывают соответствующую кры�?ку термоса.

Если при наплавке головка цилиндров остынет до температуры менее 500°, ее необходимо вновь подогреть до 650-680°. Для исключения повторного подогрева головки, желательно, чтобы заварку гнезд производили одновременно два сварщика. В этом случае после заварки всех дефектов головку сразу укрывают термосом для медленного охлаждения. Такой метод наплавки более производителен. Твердость поверхности наплавленных гнезд при этом получается несколько боль�?ей, так как длительность пребывания головки при высоких температурах будет мень�?е.

Головку цилиндров с уже заплавлеииыми клапанными гнездами нагревают до 600-650° и выдерживают при этой температуре в печи в течение 20 мин. Затем печь выключают. Через 30 мин после выключения печи головку вынимают, укладывают на слой сухого песка и накрывают термосом для охлаждения. Полностью остыв�?ие головки направляют на механическую обработку.

В результате такой технологии восстановления чугун, наплавленный на поверхность клапанных гнезд, имеет в основном перлитную структуру (до 90-95% перлита) с неболь�?ими изолированными остатками феррита и с очень мелкими включениями графита. Твердость наплавленного слоя около 190 НВ.

Новости японских авто