Существенные недостатки
К
существенным недостаткам метода восстановления бронзовых втулок осадкой
относятся: 1) укорочение втулок, что позволяет восстанавливать их только один
раз; 2) сравнительно малое увеличение наружного и внутреннего диаметров втулки.
Однако
исключительная простота технологии восстановления и приспособлений делает этот
метод доступным для всех ремонтных мастерских.
Довольно
часты случаи, когда втулка в процессе работы под действием переменных
динамических нагрузок проворачивается.
Это
объясняется тем, что при запрессовке втулок не обеспечивается полный контакт
между поверхностью отверстия в ?атуне и наружной поверхностью втулки.
Обеспечить
более плотную запрессовку новой втулки можно за счет пластической деформации
втулки, что достигается раскатыванием последней. Делают это при помощи специального
устройства - раскатки.
Одновременно
с этим улуч?ается и качество обработки внутренней поверхности втулки.
?спользование многороликовой раскатки позволяет получить точность обработки
внутреннего отверстия в пределах 1-2 классов при чистоте поверхности \/Ю. При
раскатывании втулок в результате наклепа уплотняется их рабочая поверхность,
повы?ается износостойкость. Поскольку плотность посадки втулок увеличивается,
исключается и возможность провертывания втулок.
В ГОСН?Т?
разработана конструкция многороликовой раскатки для втулок верхней головки
?атуна тракторных двигателей (в статье под номером 140). Она состоит из корпуса
/, на одном конце которого имеется резьба для регулировочной втулки 4, на
другом - пять окон для роликов 2. Разъединение роликов обеспечивается конусной
оправкой 8, которая фиксируется буртиком и упорным кольцом 5 через под?ипники
6. Втулка 4 перемещается при помощи регулировочной гайки 8 и 7, а фиксируется
стопорным винтом. Оправку раскатки одним концом закрепляют в патрон токарного станка,
а другой (рабочий) конец раскатки после надевания на него ?атуна подпирают
центром задней бабки станка (см. в статье под номером 141). Затем начинают
раскатку. Чтобы обеспечить максимальную износостойкость рабочей поверхности,
втулку раскатывают до относительной величины деформации Е , равной 0,75-0,78%.
Раскатывание с боль?ой относительной величиной деформации ведет к снижению
износостойкости втулки.
Плотность
посадки втулок при раскатывании заметно повы?ается, что может быть определено
усилием выпрессовки втулки из верхней головки ?атуна. Усилие выпрессовки
возрастает с увеличением относительной деформации втулки. Наиболее резко оно
возрастает при малых деформациях втулки (до Е = 1%).
Раскатывание
втулки вместо ее растачивания или развертывания представляет несложную
операцию, состоящую из двух этапов. Первый этап - профилирование поверхности -
достигается радиальной подачей роликов до требуемого диаметра. Второй этап -
калибрование, которое производится только вращением раскатки без радиальной подачи
роликов. Величина радиальной подачи роликов при профилировании - 0,02 мм на
оборот, продолжительность калибрования при 120 об/мин - 20-25 сек.
|