Сварка среднеуглеродистых сталей

Для сварки среднеуглеродистых и низколегированных сталей предусмотрены электроды типов Э50, Э50А и Э55. Сварку легированных сталей повы�?енной прочности производят электродами Э66, Э60А, Э70, Э85, Э100, Э125.

Для электродов последних четырех типов высокие меканические свойства достигаются соответствующей терМ�?ЧескоЙ обработкой сварного соединения.

 Электроды имеют следующие виды составов покрытий: руднокислое (Р), рутиловое (Т), фтористокальциевое (ф), органическое (О). В скобках указано сокращенное обозначение данного вида покрытия. Типы электродов включают те или иные марки электродов. В паспорте электродов указывают последовательно их марку, тип, диаметр, вид покрытия. Например, условное обозначение для электродов ЦМ7 типа Э42 диаметром 5 мм с руднокислым покрытием таково: ЦМ7-Э42-5,0-Р (ГОСТ 946760).

К электродам с руднокислым покрытием относятся такие �?ироко распространенные марки электродов типа Э42, как ОММ5, ЦМ7, ЦМ7С, ЦМ8.

В таблице 4 приведены данные о составе покрытия электродов некоторых марок.

Как видно из таблицы 4, в покрытии электродов ОММ5 и ЦМ7 содержится боль�?ое количество железной руды, марганцевой руды, ферромарганца, в составе которых имеется много окислов железа и марганца.

Электроды с руднокислым покрытием применяются для сварки на переменном и постоянном токе, обеспечивают получение плотных �?вов при сварке умеренно ржавого или покрытого окалиной металла. Серьезными недостатками электродов с руднокислым покрытием являются повы�?енная токсичность (в результате выделения при сварке марганцовистых соединений) и разбрызгивание металла.

Электроды ОММ5 типа Э42 наиболее часто применяют для восстановления деталей из малоуглеродистой стали (до 0,25% С), имеющих невысокую поверхностную твердость.

Основными недостатками электродов ОММ5 являются низкий (6,5-7,2 г/ач) коэффициент наплавки и сравнительно боль�?ие потери на угар и разбрызгивание (13-17%).

Электроды ЦМ7 (тип Э42) в отличие от ОММ5 имеют повы�?енный коэффициент наплавки (до 11 г/ач) и практически не меняют свойств наплавленного металла в зависимости от длины дуги. Эти электроды могут использоваться для форсированных режимов сварки на повы�?енном токе. Электроды ЦМ7 применяют также для наплава деталей с невысокой поверхностной твердостью, изготовленных из малоуглеродистой стали.

К типу Э42 относятся и электроды ЦМ7С, коэффициент Наплавки которых достигает 12 г/ач. Эти электроды толстый слой покрытия, вес которого составляет 65 75% веса стержня. Для них нужен повы�?енный сварочный ГОК Гак, при диаметре электрода 5 мм требуется ГШ  i() 300 а, л при диаметре 6 мм -350-400 а.

Новости японских авто