Сварка трением (Часть 2)

В этом случае можно с боль�?им успехом применять сварку трением. Особенно целесообразно использовать его для восстановления и изготовления концевого режущего инструмента (сверл, метчиков, разверток и т. д.). Режущая часть такого инструмента, сделанная из быстрорежущей стали, приваривается трением к телу заготовки, изготовленной из обычной углеродистой стали.

В самом начале развития этого метода применялись токарные станки. Дальней�?ее развитие такой сварки показало непригодность металлорежущих станков для этих целей. Дело в том, что при сварке трением требуются сравнительно высокие осевые давления, на которые не рассчитаны узлы металлорежущих станков. По этой причине токарные станки быстро выходят из строя.

Кроме того, боль�?ие массы вращающихся частей токарного станка не позволяют мгновенно прекратить вращение �?пинделя, что отражается на качестве сварного соединения. Поэтому для сварки трением токарные станки требуют переоборудования. На рисунке 186 приведена.

Сварка трением в конечной стадии осуществляется давлением. Поэтому величина давления в конце разогрева стыков свариваемых деталей играет весьма значительную роль. Удельное осевое давление в начале процесса сварки должно обеспечивать только трение торцовых поверхностей. В последний момент, когда эти поверхности разогреваются до нужной температуры, давление должно достигать максимальной величины. Однако вследствие сложности устройств, изменяющих осевое давление, в ма�?инах промы�?ленного значения давление остается постоянным за период сварки.

При сварке трением происходит осадка концов свариваемых деталей. Величину осадки подбирают обычно опытным путем, подвергая сваренные образцы испытаниям на изгиб или на ударную вязкость. Для выбора удельных давлений и величин осадки рекомендуется пользоваться таблицей 62.

Скорость относительного вращения должка обеспечивать достаточно быстрый разогрев поверхностей свариваемых деталей. Как показывает опыт, для каждого частного случая должна быть подобрана оптимальная относительная скорость. При этом сли�?ком боль�?ие скорости относительного вращения не ведут к повы�?ению производи тельности процесса. Для выбора скорости относительного вращения следует пользоваться данными, приведенными в таблице 62.

Чтобы обеспечить хоро�?ее качество сварки, нужно тщательно очищать поверхности от грязи и смазки. На свариваемых поверхностях можно допустить ли�?ь присутствие ржавчины, которая мало влияет на качество сварки. Ни в коем случае недопустима окалина, так как она нару�?ает стабильность процесса, что снижает качество сварки. Свариваемые поверхности должны быть плоскими и перпендикулярными к оси вращения.

Сварку трением можно с успехом применять для восстановления сломанного инструмента (сверл, разверток и т. д.), особенно когда к обломку режущей части необходимо приваривать цилиндрический или конический хвостовик.

Новости японских авто