Сварка встык тонких материалов
При сварке
встык тонколистовых материалов с отбортовкой кромки обычно отгибают на угол 90°
(в статье под номером 15,а). Такие кромки при сварке расплавляются не
полностью, остается выступ, который затрудняет применение качественных
электродов из-за стекания с него металла и ?лака. Новый способ заключается в
отбортовке кромок на 180° (в статье под номером 15,6). Он дает возможность
использовать качественные электроды, а гакже применять автоматическую сварку
под флюсом, Сварной ?ов при такой отбортовке KMeei С наружной стороны хоро?ий
вне?ний вид.
Сварка
мектрозаклепками. При ремонте тракторов, автомобилей и сельскохозяйственных
ма?ин часто встречаются случаи, когда нет необходимости в сварке элементов по
всему контуру, а достаточно соединить их в нескольких местах. Такой способ
получил название сварки электрозаклепками.
Этот способ
заключается в том, что между концом электрода и верхним элементом соединения
возбуждается кратковременная дуга, горящая под слоем флюса (в статье под
номером 16) или в среде защитного газа.
В верхнем
(обычно более тонком) листе иногда предварительно сверлят отверстия. Если в
верхнем листе нет отверстий, он проплавляется под действием тепла дуги.
Графитовые
электроды, которые допускают в 2-3 раза боль?ую величину сварочного тока.
Графитовые электроды, изготовленные из кристаллического углерода, имеют обычно
темносерый цвет с металлическим блеском. Сварку тонколистовой стали угольными
электродами следует производить без присадочного материала по отбортованным
кромкам. Скорость такой сварки может достигать 50-60 м/ч.
Примерные
значения тока для угольных и графитовых электродов различного диаметра
приведены в таблице 14.
В результате
этого образуется сварочная ванна, в которой сме?ивается расплавленный металл
электрода, а также верхнего и нижнего листов. После застывания этого металла
образуется литое ядро, которое обеспечивает прочное соединение элементов.
Прочность одной электрозаклепки на срез для листов толщиной 3 мм составляет
около 5000 кг. Время выполнения одной электрозаклепки не превы?ает обычно 15-20
сек.
Наиболее
эффективно для сварки электрозаклепками применять устройства, автоматически
подающие электрод и выключающие его подачу через заданный промежуток времени.
Однако для сварки электрозаклепками можно с успехом использовать также ручную
сварку.
На рисунке
17 приведены наиболее часто встречающиеся случаи применения сварки
электрозаклепками. При сварке электрозаклепками более тонкий элемент нужно
располагать сверху. При этом умень?ается опасность сквозного проплавления обеих
деталей. При сварке деталей толщиной менее 2 мм отверстия в верхней детали
можно не пробивать. Для сварки можно использовать стандартные флюсы АН348А и
ОСЦ45.
|