Сворачивание ленты происходит со скоростью до 400 м/ч
После лого
проволоку обжимают в волоках. Для этого проволоку наматывают на кату?ку 6, а
вместо бункера с воронкой ставят направляющие ролики. Каждая из волок умень?ает
диаметр проволоки на 0,5 мм. В результате этого ее диаметр снижается до 3 мм.
Скорость волочения при обжатии составляет 800 м/ч.
Для
изготовления поро?ковой проволоки применяют стальную особо мягкую или мягкую
ленту из стали Ст. 08, Ст. 1 или Ст. 10. Ширина ленты должна быть 15 мм,
толщина 0,60-1,0 мм.
Поро?ковая
смесь состоит, как правило, из молотых ферросплавов, графита и железного
поро?ка.
Наиболее
де?евыми ферросплавами являются ферромарганец и феррохром.
где п -
число оборотов барабана, об/мин; D - внутренний диаметр барабана, м.
При такой
скорости вращения барабана ?ары поднимаются по его стенке и затем падают вниз
на куски ферросплава. Размельчение сопровождается боль?ими потерями ферросплава
в виде пыли. Ферросплав и ?ары должны за мать
около одной трети объема барабана, а
вес
ферросплава должен быть ранен примерно половине веса ?аров. Размельченные
ферросплавы необходимо просеять через сито с 900 отверстиями на 1 см2.
Пыль
ферромарганца взрывоопасна и токсична, поэтому его надо размельчать в
специальном помещении.
Поро?ковую
смесь необходимо тщательно переме?ивать, в противном случае наплавленный металл
может иметь различный состав на разных участках.
Легирующие
элементы, содержащиеся в поро?ке, не полностью переходят в наплавленный слой:
часть этих элементов выгорает в процессе наплавки. Поэтому при составлении
поро?ка необходимо учитывать коэффициент перехода того или иного элемента. При
расчете состава ?ихты можно принимать следующие коэффициенты перехода: 0,95 для
хрома; 0,85 для углерода; 0,25 для титана и 0,8 для бора.
|