Технология восстановления деталей вибродуговой наплавкой

Электродвигатель 4 через редуктор 3 вращает ролики, подающие проволоку в зону наплавки. Электромагнитный вибратор 6, питающийся от понижающего трансформатора 5, сообщает проволоке вибрации.

Шестеренчатым насосом 14 из бака 13 в зону наплавки подается охлаждающая жидкость. �?сточником питания дуги является генератор постоянного тока, приводимый в действие электродвигателем 12. В сварочную цепь последовательно включено регулируемое индуктивное сопротивление 8.

Ход процесса контролируют по показаниям вольтметра 10 и амперметра 9.

Рабочее место по вибродуговой наплавке следует располагать в отдельном помещении, так как работа установки сопровождается ярким излучением, значительным �?умом и выделением вредных газов.

На рисунке 117 показана примерная схема расположения оборудования на рабочем участке вибродуговой наплавки. Токарный станок 7 приводится в действие от электродвигателя / через понижающий редуктор 2. Наплавочную головку 6 чаще всего устанавливают на задней части суппорта токарного станка. Суппорт при необходимости удлиняют постановкой дополнительной стальной или при наплавке проволокой диаметром до 2 мм и скорости ее подачи не более 2 м/мин должно быть не менее 75 мм2. В случае наплавки проволокой боль�?ого диаметра или ленточным электродом сечение провода должно быть соответственно увеличено.

Вибродуговым способом всегда наплавляют при обратной полярности.

Выбор режима наплавки. Наплавляемые детали наиболее часто при вибродуговой наплавке охлаждают 3-4%ным раствором кальцинированной соды вводе. Сода содержит легкоионизирующиеся элементы, которые увеличивают устойчивость горения дуги. Кроме того, раствор соды предохраняет деталь от коррозии в процессе наплавки; при охлаждении простой водой наплавленные детали покрываются налетом ржавчины.

Чтобы умень�?ить количество трещин в слое при наплавке проволокой с высоким содержанием углерода, целесообразно применять для охлаждения деталей 10- 30%ный раствор технического глицерина в воде. Некоторые предприятия в раствор глицерина вводят дополнительно 3-4% кальцинированной соды. Твердость слоя при охлаждении раствором соды или глицерина практически одинакова.

Новости японских авто