Участки основного металла

Участки основного металла, прилегающие к сварному �?ву и изменив�?ие в результате сварки свою структуру или механические свойства, называются зоной термического влияния. Глубина этой зоны зависит от режима сварки. Зону термического влияния при ремонтной сварке стремятся по возможности умень�?ить, так как с увеличением этой зоны растут внутренние напряжения и величина деформаций детали. При сварке электродами со стабилизирующим покрытием зона термического влияния равна 2- Змм, при сварке качественными электродами -5-6 мм, а при газовой достигает 30 мм.

Дуговая сварка графитовыми или угольными электродами имеет ряд особенностей. Электрическая дуга при такой сварке горит устойчиво на постоянном токе и прямой полярности. На обратной полярности дуга неустойчива, кроме того, при этом происходит интенсивное (до 1 %) науглероживание расплавленного металла. Полярность легко определить по вне�?нему виду электрода: если полярность прямая, конец электрода острый, если обратная, то на его конце постепенно образуется ча�?еобразное углубление. При сварке угольным электродом на переменном токе следует применять осциллятор или ионизирующие добавки (наносятся на деталь).

Для сварки луч�?е использовать электроды из кристаллического графита. Они позволяют применять сварочный ТОК в 2-3 раза боль�?е, чем электроды из аморфного электротехнического угля. Длина дуги при сварке угольным электродом может достигать 30-50 мм. Однако длинная луга начинает перемещаться по поверхности изделия. При прямой полярности и длине дуги более 5-6 мм науглероживания детали не происходит.

К недостаткам сварки угольным электродом относятся боль�?ая зона нагрева основного металла и отсутствие t.imniu расплавляемого металла от вредного действия

Так, при этом способе сварки электрод не привариплени к детали, а температура в зоне сварки и глубина проплавления регулируются изменением длины дуги. I. боль�?ей степени этими достоинствами обладает дуга, горящая между двумя угольными электродами, закрепленными под углом 80-120° один к другому. При сварке дугу приближают к нужному участку детали и в ее пламя вводят пруток из присадочного металла.

Описанные способы дуговой сварки угольным электродом могут заменять при ремонтных работах газовую

сварку и применяются для сваркитонких стальных листов (1-3 мм), деталей из алюминия, наплавки твердых сплавов, бронзы и т. д.

Газовую сварку используют для восстановления деталей из чугуна, цветных металлов, а также изделий из тонколистовой стали. Значительно повы�?ает износостойкость деталей газовая наплавка на их поверхность твердых сплавов. Наиболее распространена газовая соотно�?ение кислорода и кислородная сварка, ацетилена в смеси (в статье под номером 1).

Различные участки газового пламени имеют разную температуру. Сварку производят всегда восстановительной частью пламени, обозначенной на рисунке 1 буквой а. Яркосветящееся ядро пламени должно быть при этом на расстоянии 2-3 мм от детали. Конец пламени оказывает окислительное действие, поэтому сваривать этой частью пламени нельзя. Зоны нагрева и термического влияния при газовой сварке в несколько раз боль�?е, чем при электродуговой, соответственно и деформации деталей при газовой сварке значительно (до 10 раз) боль�?е.

В отличие от них у трансформаторов СТН (в статье под номером 3) реактивная кату�?ка расположена на общем сердечнике.

Широко используются сварочные аппараты типа СТАН, которые позволяют получить несколько значений напряжения во вторичной обмотке.

Трансформаторы ТСД, имеющие повы�?енное напряжение, применяют для автоматической сварки. Эти аппараты оборудованы устройством для дистанционного регулирования величины сварочного тока.

Параллельно можно включать только однотипные трансформаторы, имеющие одинаковое вторичное напряжение. Предварительно их регулируют так, чтобы вне�?ние характеристики были одинаковы. Для параллельной работы трансформаторы подключают к одной и той же фазе цепи.

Отечественная промы�?ленность освоила серийный выпуск малогабаритных сварочных трансформаторов.

Новости японских авто