В зависимости от режима хромирования можно получить три вида покрытий

2.         Блестящее, обладающее мень�?ей твердостью (около 900 НВ), но менее хрупкое;

3.         Молочное, обладающее еще мень�?ей твердостью (около 600 НВ), но достаточно пластичное.

При выборе режима хромирования для получения того или иного осадка можно пользоваться диаграммой расположения осадков, получаемых в концентрированных ваннах (в статье под номером 148).

Нужно помнить, что хромированные детали обладают пониженной усталостной прочностью. В отдельных случаях падение усталостной прочности достигает 27%. Это следует учитывать при определении номенклатуры деталей, предназначенных для хромирования, и вводить в конкретных случаях дополнительно в технологический процесс восстановления детали операцию наклепа (накатки), которую выполняют перед хромированием для того, чтобы нейтрализовать падение усталостной прочности детали.

При хромировании в обычных электролитах выход по току, который, вообще говоря, очень невелик (всего 13- 15%), меняется во время работы ванны. Кроме того, изменяется концентрация электролита вследствие обеднения содержания хрома, осаждающегося на детали. Это ведет к нару�?ению соотно�?ения количества хромового ангидрида и серной кислоты. В итоге нару�?ается нормальная работа ванны, изменяется рассеивающая способность ванны, возникает неоднородность осадка.

Чтобы избежать указанных недостатков, применяют саморегулирующиеся электролиты. Для этой цели в состав хромового электролита вводят труднорастворимые соли сульфата стронция (SrS04) и кремнефторида калия (K2FSiO„). Количество этих солей должно несколько превы�?ать их растворимость. За счет этих присадок повы�?ается количество ионов в электролите и устраняется необходимость в его корректировке. Такая стабильность электролита позволяет получать высококачественные осадки боль�?ой толщины - 1 мм на сторону - даже при колебании температуры электролита ±5°. Осадки хрома, полученные из этого электролита, отличаются высокой износостойкостью, твердостью и хоро�?им сцеплением с основным металлом. Саморегулирующийся электролит содержит 200-300 г/л хромового электролита, 5,5-6,5 г/л сульфата стронция и 18-20% кремнефторида калия. Плотность тока при саморегулирующемся электролите применяется более высокая, чем при обычном хромировании,- 40-100 а/дм2, температура электролита 45-55°. Выход по току увеличивается при этом до 17,5-18%. Скорость осаждения хрома из саморегулирующегося электролита равна 45-50 мк/ч.

Новости японских авто