Восстановление коленчатых валов
Технология
восстановления коленчатых валов с применением автоматической наплавки под слоем
флюса была впервые разработана ?нститутом электросварки имени Е. О. Патона в
1953 г. Широкого распространения эта технология в то время не получила ввиду
сложности процесса, отсутствия необходимого оборудования и имев?их место
поломок восстановленных коленчатых валов. Следует подчеркнуть, что поломки
коленчатых валов, восстановленных различными методами, объясняются в ряде случаев
не столько недостатками методов или технологии восстановления, сколько
особенностями самих коленчатых валов. ?звестно, что нередко ломаются коленчатые
валы, даже не выработав?ие полного срока службы.
Очень
боль?ое влияние на долговечность валов оказывает правильная сборка двигателя
(укладка коленчатого вала). В процессе многолетней эксплуатации коленчатые валы
постепенно накапливают все увеличивающиеся внутренние напряжения, которые могут
стать причиной их поломки.
Все это
говорит о том, что, кроме восстановления размеров изно?енных коренных и
?атунных ?еек, необходимо также восстановить усталостную прочность коленчатого
вала.
Для
повы?ения усталостной прочности можно использовать такие известные и получив?ие
распространение методы, как накатка, чеканка и дробеструйный наклеп.
Без
восстановления усталостной прочности нельзя добиться того, чтобы коленчатый вал
после наплавки и ?лифования служил столько лет, сколько и новый.
Это в первую
очередь относится к коленчатым валам дизельных двигателей, работающим в особо
тяжелых условиях и имеющих недостаточный запас прочности для повторной (после
восстановления размеров) многолетней эксплуатации.
Вопрос о
восстановлении коленчатых валов должен ре?аться индивидуально для каждой марки
двигателя, так как валы работают в разных условиях, имеют различный запас
прочности и разнообразные конструктивные особенности. Лабораторные исследования
по изучению прочности валов не являются окончательными и исчерпывающими и
поэтому должны быть подтверждены опытом трехчетырех лет эксплуатации достаточно
боль?ой партии восстановленных валов. Все это значительно затрудняет разработку
технологии восстановления коленчатых валов двигателей различных марок.
Наиболее
?ирокое применение получили методы восстановления коленчатых валов наплавкой.
Особенно распространена наплавка ?еек коленчатых валов вибродуговым способом и
под слоем флюса. Реже применяется наплавка в защитном газе (углекислом и
других).
Коленчатые
валы автомобилей и в первую очередь З?Л150, ГАЗ51 и некоторых других имеют запас
прочности, достаточный для повторной эксплуатации в течение нескольких лет. Эти
данные подтверждаются массовыми эксплуатационными испытаниями восстановленных
коленчатых валов. Однако на практике имеют место довольно частые случаи поломок
коленчатых валов, особенно у автомобиля ГАЗ51, запас прочности которых ниже,
чем у валов автомобиля З?Л150. Наиболее часты поломки коленчатых валов ГАЗ51 по
галтелям второй, пятой и ?естой ?атунных ?еек. В связи с этим с целью выбора
рационального способа и технологии восстановления коленчатых валов был проведен
ряд исследований. В таблице 32 приведены данные Украинского
дорожнотранспортного научноисследовательского института (УКРДОРТРАНСН??) о
влиянии на усталостную прочность коленчатых валов автомобиля ГАЗ51 различных способов
наплавки.
|