Восстановление отверстий под под?ипник у валов
У сравнительно
неболь?ого количества валов приходится восстанавливать отверстия под под?ипник.
Делают это наплавкой вибродуговым способом или в среде углекислого газа.
В процессе
восстановления коленчатых валов по изложенной технологии возможно некоторое
укорачивание вала на величину примерно до 3-4 мм. В связи с этим ряд
предприятий в технологический процесс восстановления коленчатых валов включают
операции их растягивания. Например, на Полоцком авторемонтном заводе коленчатые
валы нагревают до 650° и растягивают на величину 2-3 мм с помощью винтового
приспособления.
По
изложенной технологии восстанавливают также коленчатые валы автомобилей З?Л150
и М20.
Способ
восстановления коленчатых валов наплавкой под легированным флюсом (второй
вариант) также довольно распространен. Как и в предыдущем случае, наплавку ?еек
ведут пружинной проволокой II класса (ГОСТ
9389-60),
содержащей 0,7-0,8? углерода. Наиболь?ая твердость наплавленного металла и
благоприятное распределение напряжений достигается при использовании специального
флюса, разработанного Научноисследовательским институтом автомобильного
транспорта (Н??АТ).
Флюс
изготавливают следующим образом. К стандартному флюсу АН348А добавляют 3-4% (по
весу) жидкого стекла, 2% феррохрома, измельченного до состояния пудры, и 2,5%
графита. Для этой цели следует применять феррохром марки Хрб (ГОСТ 4757-49) и
графит поро?ковый, серебристый, кристаллический марок КЛТ2, КЛБ2, КЛС3 (ГОСТ
5279-50). Графит просеивают через сито с 3640 отверстиями на 1 см1, а феррохром
- через сито с 1400 отверстиями на 1 см2.
Жидкое
стекло обволакивает все зерна флюса АН348А, к поверхности которых равномерно
прилипают мелкие частички феррохрома и графита. Полученную смесь тщательно
переме?ивают и су?ат в течение 3 ч при температуре 450°. После этого флюс при
необходимости измельчают и отсеивают частицы нужной грануляции. Для
изготовления такого рода флюсов, получив?их название «полукерамические»,
рекомендуется в качестве исходного материала применять плавленый флюс АН348А
мелкой грануляции (размер зерен 0,25-1,6 мм). Важно, чтобы плотность раствора
жидкого стекла в воде была около 1,3.
Если
плотность жидкого стекла велика или добавлено его боль?е нормы, то частицы
флюса, слипаясь между собой, образуют крупные глыбы, трудно поддающиеся
дроблению. Если же в растворе избыток воды или жидкого стекла недостаточен, то
наоборот, частицы ферросплавов не прилипают к зернам.
|