Высокая износостойкость восстановленных деталей

Значительно более высокую износостойкость (в 2-3 раза), чем сталинит, имеет слой, наплавленный смесями БХ и КБХ. Боридная смесь БХ состоит из равных весовых количеств борида хрома и железного поро�?ка. Борид хрома содержит около 81% хрома, 17,5% бора и 0,85% углерода. В состав наплавленного металла входит до 35% хрома и до 7% бора, твердость наплавки достигает 65 HRC.

Несколько мень�?ую твердость и износостойкость обеспечивает наплавочная смесь КБХ, состоящая из 60% феррохрома, 30% железного поро�?ка, 5% борида хрома и 2% карбидов хрома.

При этом зерна карбида вольфрама Обычно не плавятся. Они погружаются в оплавленный металл изделия и прочно связываются с ним благодаря диффузионным процессам. Образуется очень твердый и износоустойчивый слой, свойства которого определяются главным образом частицами твердого сплава.

Сталинит можно наплавлять также и угольными электродами. Для этого на очищенную поверхность насыпают топкий (0,2-0,3 мм) слой прокаленной буры, а затем слой поро�?ка твердого сплава толщиной не более 8 мм. Толщина наплавленного слоя составляет обычно около одной трети толщины слоя поро�?ка. Не следует наплавлять сплавы при боль�?ой величине тока, так как с увеличением глубины проплавления повы�?ается содержание основного металла в слое, что понижает твердость последнего. Чтобы избежать возникновения трещин, рекомендуется умень�?ать толщину наплавленного слоя и применять предварительный нагрев детали до температуры 400-500°.

Для наплавки режущих кромок инструмента и рабочих органов сельскохозяйственных ма�?ин можно рекомендовать также электроды Ц�?1М со стержнем из проволоки Св08. Слой, наплавленный этими электродами, обладает боль�?ой износостойкостью и достигает после закалки и отпуска твердости 62 HRC.

Электроды для сварки тонколистовых материалов, чугуна и алюминия. Для сварки деталей неболь�?ой толщины выпускают электроды ОМА2 (тип Э42) и МТ (тип Э34). Эти электроды имеют газозащитное покрытие и дают незначительную глубину проплавления. Электродами ОМА2 и МТ можно сваривать переменным и постоянным током во всех пространственных положениях. Для сварки электродами ОМА2 и МТ целесообразно использовать преобразователь ПС100. В зависимости от толщины электродов при сварке изделий из малоуглеродистой стали рекомендуется принимать следующий ток: для электродов диаметром 1,6 мм -16-25 а, диаметром 2,0 мм - 25-45 а, диаметром 3,0 мм - 50-80 а. Для электродов диаметром 4 мм рекомендуемые значения тока 120-140 а, для электродов диаметром 5 мм -160-180 а.

Для звеньев гусениц и других деталей, изготовленных из высокомарганцовистой стали, целесообразно применять электроды марки ОМГ типа ЭН70Х1125. Сварку и наплавку этими электродами ведут постоянным током обратной полярности. Допускается также применение переменного тока.

Твердость первого слоя наплавки 220-250 НВ. Состав наплавленного металла: 0,9-1,1% углерода, 4,5- 6,0% марганца, 4,5-5,5% хрома.

Новости японских авто