Высококремнистые флюсы

Для наплавки деталей из низкоуглеродистой стали следует применять высококремнистые марганцовые флюсы. При наплавке на детали легированных сталей целесообразно использовать низкокремнистые флюсы АН20 и АН30. Флюсы АН22 и 48ОФ6 применяют для наплавки высоколегированных сталей. При наплавке проволокой, содержащей около 1% кремния, хоро�?ие результаты также дает флюс АН28.

Наиболь�?ий эффект легирования наплавляемого металла получается при использовании керамических флюсов, предложенных академиком К. К. Хреновым и Д. М. Ку�?неровым.

Так же как и плавленые, керамические флюсы представляют собой зернистую массу. Однако зерна у керамического флюса содержат в своем составе, кроме �?лакообразующих веществ, также поро�?ки металлов и ферросплавов.

Керамические флюсы изготавливают следующим образом. �?сходные продукты размельчают в �?аровых мельницах и затем просеивают. Минеральные составляющие просеивают через сито с 1600 отверстиями на 1 см2, а ферросплавы - через сито с 1200 отверстиями на 1 см2. Потом эти поро�?ки сме�?ивают и добавляют к ним водный раствор жидкого стекла. В результате получается густая паста. Пасту гранулируют, то есть превращают в зернистую массу. Для этого ее подают на вращающийся стальной диск с конусными отверстиями ма�?ины МГКФ4. К диску периодически прижимают стальные лопасти и подрезают выходящую из отверстий массу.

Полученную крупку с размером зерен 1-3 мм подсу�?ивают и затем прокаливают при температуре 300-400° в течение 2 ч.

При изготовлении флюса неболь�?ими порциями его можно гранулировать более простым способом. После добавления жидкого стекла пасту слегка подсу�?ивают и затем протирают через сито с ячейками размером 3-5 мм.

Новости японских авто