Запрессовка колец в расточенные гнезда
Наиболее
удачное крепление колец для головок цилиндров двигателя КДМ46 применяли на
Пятигорском ремонтном заводе. В клапанных гнездах головки цилиндров делали
ступенчатую выточку с диаметром верхней ступени 63 + 0,030 мм и высотой 8+(Ь1
мм и диаметром нижней ступени 56+002 мм. Нижнюю ступень протачивали на проход.
?з чугунной заготовки, имеющей твердость 240-280 НВ, изготовляли ступенчатые
кольца с наружным диаметром верхней ступени 63?оо45 мм и высотой 8+о,з мм и
наружным диаметром нижней ступени 56+°;о45 мм и высотой 9toi мм. Внутренний
диаметр ступенчатого кольца был равен 49 мм. Верхняя часть кольца на глубине 8
мм имела коническую расточку под углом 15° (в статье под номером 23).
Ступенчатые кольца запрессовывали в выточки с предварительным нагревом головки
цилиндров в горячем масле до температуры 150-170°. Перед запрессовкой
поверхности колец смачивали насыщенным раствором на?атыря. Раствор на?атыря
применяется для образования коррозии (ржавчины).
После того
как головка цилиндров остынет, в перемычке между кольцами сверлили отверстие
диаметром 6,7 мм и глубиной 17 мм и нарезали в нем резьбу М8Х1. Выточив из
чугунного стержня стопор диаметром 7,90 мм и нарезав на нем резьбу М8х1, его
также смачивали раствором на?атыря и затем завертывали в отверстие до отказа.
Верхнюю часть стопора срезали и обрабатывали заподлицо с кольцами.
Кольцевание
головок цилиндров - относительно несложная операция. Однако встречаются случаи,
когда после непродолжительного периода работы двигателя кольца выпадают.
Основная причина этого явления - переменный тепловой режим работы головки
цилиндров.
При работе
двигателя в первую очередь нагреваются кольца гнезд выпускных клапанов. Они
начинают рас?иряться, но встречают препятствия со стороны еще непрогрев?ейся
головки и деформируются. Необходимый натяг запрессованного кольца
обеспечивается его упругой деформацией. Однако многократное воздействие нагрева
и охлаждения, а также частых ударов клапана приводит к пластической деформации
кольца. Такое кольцо, остывая, не обеспечивает уже первоначального натяга. При
длительной работе двигателя натяг может умень?иться настолько, что кольцо будет
выпадать из гнезда.
Попытки
обеспечить надежную посадку путем изготовления конических колец н расточки
гнезд «обратным конусом» не дали нужного результата. Не удается закрепить
кольца в гнездах и местной приваркой. При сварке происходит деформация кольца,
вызывающая неравномерное прилегание его к головке, а постоянные удары клапана и
переменный тепловой режим приводят к образованию трещин в сварных ?вах.
|